电机使用及维护基本知识

电机安装前的检查 

1.电机安装尺寸和基本参数检查

可以根据电机样品检查通用电机。具有技术协议、外形图的特殊电机或电机应根据协议要求和外形图逐项检查。在进行下一步之前，检查结果是合格的。电机铭牌是否与合同或协议一致。检查旋转方向。对旋转方向没有要求，电机可以在与、相反的方向上运行；低压和大功率产品必须检查电机方向标志和合同或协议的要求是否相同。需要高压2、4极电机旋转方向，6极或更多电机没有旋转要求（特殊情况除外）。旋转方向必须与主机旋转方向相同，以便电机正常使用，否则电机容易损坏。

2.电机检查

直流电阻检查

电机三相绕组直流电阻检查：测量三相绕组的直流电阻，三相直流电阻任一相的阻值和三相绕组直流电阻的平均值之差不得大于三相绕组直流电阻的平均值的1%。

绝缘电阻检查

绝缘电阻检查绕组对地的绝缘电阻。使用具有 500 至 2500 伏直流电压 之间的输出电压的摇表，测量定子绕组的绝缘电阻。 若测量值≤ 1 MΩ/KV，就要对该绕组进行干燥处理。

基础检查 

基础应有足够的强度，以避免系统与电动机在正常与异常工作状态下产生的力的谐振。

基础应能承受在电动机启动或在异常情况下出现的突然机械力矩。

基础或钢基础的上面应允许有约2mm的衬垫。但在任何情况下都不应超过4mm。

三、找正要求 

电动机安装时应注意，电动机轴中心线与被传动机器的中心线必须一致，否则会引起 轴承损坏和轴的断裂，两联轴器之间公差见下表。特别注意保护电动机的底脚平面，底脚平面不要有磕碰。调整电动机中心高时，应在电动机底脚平面与刚性基础之间增加平垫。平垫的数量应尽可能少，找正时要保证足够的轴向间隙，同时要考虑电机的热膨胀量。

试机 

空载试机：初次试机，点动即可，检查电机旋向。旋向正确即可通电运行。初次运行每隔10分钟检测一次电机的振动、轴承温度，30分钟后如无异常，可延长检测时间间隔，30分钟检测一次。运行2个小时，无问题可以停止试机。

满载试机：满载试机同上。只是运行时间要到4小时。

电机维护、维修基本知识

四、正常维护 

坚持巡检及时发现问题是保证电机使用寿命，避免恶性事故发生的关键措施。巡检的内容有：轴承温度、定子绕组温度、运行声音、振动有无异常，并按照电机润滑油牌的时间间隔加注适量的润滑脂等。

正常检修 

电机检修要按照使用说明书的要求检修电机，通常情况下2年要检修一次。

机械部位的检修是更换轴承。

电机部位检修是检查各部连接是否松动、吹扫电机内部绕组端部及引线外皮上灰尘。

常见故障处理

一、轴承异声 

轴承异声往往加注润滑脂就能消除。尤其是新电机刚投运时期，这是因为新电机在运输时的颠簸，轴承部位的润滑脂从轴承部位流出造成的。

运行一段时间后出现的轴承噪声，须用听棒或长螺丝刀放在轴承外盖仔细听，如果轴承运行的声音很均匀，加油即可解决，如果轴承运行中有明显的“咯噔” 声，须更换轴承。更换轴承的同时检查端盖轴承室的圆柱度是否超差。因为铸铁或钢板的端盖制造过程中均会产生应力，电机运行一段时间后，随着应力的释放，轴承室尺寸会变化，圆柱度可能会超差，在用户现场检查，检查轴承室是否变形的最好方法是用旧轴承回装。

二、滚动轴承温度过高 

润滑脂过多或过少都会引起轴承过热。

轴颈大了，轴承装上后，由于内环膨胀，轴承径向游隙减小，运行时会发热。同样道理，端盖或轴承套内孔小了同样会造成轴承运行时过热。

电机运行时如受轴向力，电机的定位轴承会过热。

处理轴承过热时应先查明原因。一般情况下，端盖或轴承套内孔尺寸小或内孔变形是主要原因，修刮后即可。

滑动轴承温度高 

强制润滑的滑动轴承温度高有以下几种原因：

1.轴与瓦间隙过小；

2.油囊开口小，进油量不足；

3.润滑油温度高；

4.轴瓦研伤；

5.回油不畅，进油量不足；

在现场处理时，应先检查轴承座回油是否畅通，畅通时在回油管透油镜上能看到油快速流动，能看到回油，但液面高，流速很慢，说明回油管安装不当，或回油管道有堵塞。回油没有压力，油是靠落差（自重）回到油箱中的，因此油箱的安装位置要保证回油口比轴承回油管水平线低1.2m以上。在保证安装正确的情况下，轴瓦温度还高，再检查轴瓦是否有问题，修刮轴瓦时间隙可控制在轴颈的2.5~3‰以下。另需注意，凡在现场检查轴瓦时都要把油囊适当开大，以保证充足的进油量。油囊开大对轴瓦运行只有好处没有坏处。

自润滑的滑动轴承因散热条件差，温度高的现象相对多些。现场处理时除上述方法还应注意定子绕组的温度对轴瓦的影响。

振动 

振动的原因很多，4极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。振动常见于2极电机，振动的原因很多，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。

处理电机振动问题，可按以下步骤进行：

滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。

一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。

Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。这是因为机座的轴向刚度不够引起的轴向振动，应加固机座。

转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。一般情况下，检修电机不用对电机在做动平衡校验。

除了极特别的情况，如柔性基础、转子变形等，须做现场动平衡或返厂处理。

定子温升高 

如定子温度超过出厂试验值，可能的原因：

电机旋转方向反了。

运行电流超过额定电流。

三相运行电流不平

在三相直流电阻平衡的情况下，三相运行电流不平衡应检测三相端电压是否平衡。如不平衡，空载时，能引起电流的极大不平衡，负载越大不平衡小，满载时不平衡度不超过10%。

一相或二相绕组烧毁变色 

出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断，否则，是供电线路问题，应进行相应的检查，排除故障。