化工设备的防腐措施有哪些？

随着经济的发展，人们对于化工产品的需求不断增加，越来越多的生产设备运行超出自身的设计能力，因此目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因为受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

在目前现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87％左右。采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平必不可少的途径。同时，采用表面防蚀技术，大大提高了整体材料的耐蚀性能。

电化学保护是指利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。电化学保护技术在化工防腐蚀领域中已引起广泛的重视和应用，是一种有效的、既经济又实用的防腐蚀手段。

阴极保护是在金属表面上通入足够的阴极电流，使金属电位变负，并使金属溶解速度减小。被保护设备的结构形状一般不宜太复杂，结构复杂的设备在靠近辅助阳极部位电流密度大，远离辅助阳极部位电流密度小，得不到足够的保护电流。而阴极保护主要用在水和土壤中的金属结构上，除了可以防止一般的均匀腐蚀外，还可以防止一些材料的点蚀、晶间腐蚀、冲击腐蚀、选择性腐蚀等。

化工生产过程中存在并产生许多腐蚀性介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些是生产腐蚀的主要原因。介质的种类、化学成分、浓度、PH值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的原因。介质流动速度越快，越易腐蚀，因为介质在流动过程中会冲刷破坏保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，表面越粗糙，越易腐蚀，其现象是泄露、早起磨损、破坏、发声等。同时志盛威华防腐涂料工程师指出，表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的腐蚀：无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行；成膜的腐蚀：其钝化膜通常具有保护作用的特性，但有些设备所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面钝化膜在端面摩擦中容易被破坏，在缺氧条件下新保护膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。

操作中的超温、超压，设备管理不完善、不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速度增加1-3倍。温度升高，扩散速度增大，所以使腐蚀电池（电化学腐蚀）的反应加快。